石化储罐外壁腐蚀原理分析及防腐方案推荐铜盆

石化储罐外壁腐蚀原理分析及防腐方案推荐

石化储罐一般都是位于石油化工区、钢铁工业地区等，空气中的酸性气体溶于雨水或夏季用于降温的喷淋水而引起钢铁表面液膜下的氧去极化反应。当气温周期性地下降时，溶有电解质的水分就会凝结于罐体外表面，形成连续的电解质溶液薄膜层，从而造成腐蚀。

外壁受到的大气腐蚀，主要是由于大气中水分、氧气、温差变化，沿海盐雾、化工大气等腐蚀性气体的腐蚀，以及紫外线引起的涂层老化破坏等okmart.com。

罐体壳板由于材质、物理状态不均匀等原因，不同部位存在着电位差，外表面形成很多的微电池，引起腐蚀，顶部的腐蚀是由于直接受到紫外线照射，加上钢板在加工时存在的凹凸不平，容易积水，发生电化学腐蚀。这个问题在浮顶油罐上体现很突出。

随着石油工业的发展，进出口耗油的增加以及油品的转运量增大，沿海地区修建了大规模的油库。海洋大气具有很强的腐蚀性，沿海地区空气中存在着大量的氯离子和其它盐类，沉降在罐体外壁时，就会形成含有溶解盐的电解液膜。氯离子的渗透性相当强，它会造成严重的局部腐蚀。沿海地区气候多变，金属表面处于干湿交替变化中，这就会使金属表面的氧含量发生变化。在表面处于湿润的条件下，氧的通路受到限制，锈层作为氧化剂，发生阴极的去极化反应：

4Fe2O3+Fe2+2e-3Fe3O4

而当锈层干燥时是透氧的，这时Fe3O4又会被渗入的氧重新氧化成Fe2O3。因此，在干湿交替的条件下，带有锈层的钢铁能加速其自身腐蚀的进行。

随着涂料技术的发展，加上业主对昂贵的维修费用的关注，在引入寿命周期费用分析的概念后，为了减少后期维护涂装次数，降低维护成本。现推荐较为主流的重防腐涂料涂装方案。

底涂；采用ZM99-01A01无机多功能防腐涂料，用作底漆进行涂装。

ZM99-01A01无机多功能防腐涂料组成物以水为溶剂，有机挥发物（VOC）含量为0，不含铅、铬、镉等有毒化合物，100%满足环境保护和职工安全与保健要求，涂料无闪点，在运输使用过程中无燃烧、爆炸危险。该涂料极好的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀，耐高温、导静电且对石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性。此外，ZM99-01A01无机多功能防腐涂料涂层与基体结合力极强，因为涂料组成物中含有的羟基（－OH），与金属基体提供的正离子能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

中涂；采用ZM99-01A61高固体份柔性陶瓷涂料，用在中间漆进行涂装。

ZM99-01A61高固体份柔性陶瓷涂料是泽马公司自行研发的高固体分，厚浆型，具有防腐耐磨、抗冲击和良好柔韧性的陶瓷涂料。专门用于土壤环境中埋地管道的防腐，海洋环境中船舶、闸门、码头钢桩、桥墩、海上石油平台的防腐。

和工业环境中各种管道、储罐、厂房结构和设备的防腐等。

面涂；采用ZM99-01A17反射隔热涂料，用在储罐的反射隔热层。

ZM99-01A17反射隔热节能涂料充分利用反射性隔热、辐射性隔热和阻隔性隔热三种隔热方式，使涂层达到最佳的隔热效果，起到给储罐内部降温的目的。其性能参数远超国家标准（GB/T25261-2010），该涂料太阳反射比＞0.87；半球发射率≥0.86；对比率＞0.95（其他项目参考检测报告）。除此之外，该涂料涂层具有良好耐候性、抗老化性、耐磨性以及表面自洁性等诸多性能。涂层使用寿命至少5年以上。该涂层系统在30℃以上天气，可有效降低表面20℃以上。还可以有效防止紫外线、风沙、酸雨等其他条件对储罐造成的损害。

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